Produktionsprocessen for indendørs træplastiske paneler inkluderer hovedsageligt råmaterialebehandling, blanding af behandling, støbning og overfladebehandling. Den specifikke proces er som følger:
1. tilberedning af råmateriale
Wood Powder Preparation: Vælg træ til knusning, screening og tørring for at danne træpulver med ensartet partikelstørrelse.
Plastisk substrat: Almindeligt anvendte plastikler, såsom polyethylen (PE), polypropylen (PP) eller polyvinylchlorid (PVC), skal knuses i pulver for at forbedre blanding af ensartethed.
Additiver: Tilsæt konserveringsmidler, antioxidanter, farvestoffer osv. I henhold til ydelseskrav for at sikre materialestabilitet og farveeffekter.
2. blandingsproces
Sæt træpulver, plastpulver og tilsætningsstoffer i mixeren i forhold, og bland dem jævnt gennem højhastighedsrøring. Temperaturen skal kontrolleres under blandingsprocessen for at undgå for tidlig smeltning af materialet.
3. Ekstruderingstøbning
Extruder-konfiguration: En speciel skrueekstruder bruges, og skruedesignet skal opfylde kravene til lav forskydning og høje transport for at tilpasse sig egenskaberne ved træ-plastiske materialer24. Process -parametre: Det blandede materiale ekstruderes under høj temperatur (normalt 160-200 grad) og højt tryk. Komprimeringsforholdet for formen og længden af formningsafsnittet påvirker densiteten og overfladeafslutningen af det færdige produkt.
Mold Metode: Mainstream-processen er et-trins metode (direkte ekstrudering) eller totrinsmetode (granulering før støbning). Førstnævnte er mere effektiv, og sidstnævnte er mere stabil.
4. afkøling og formning
Det ekstruderede ark skal hurtigt afkøles og størknes gennem et kølevandstank eller luftkølingssystem og skæres i standardstørrelser efter formning.
5. Overfladebehandling
Grinding og polering: Fjern burrs eller ujævnhed genereret under ekstruderingsprocessen for at forbedre berøringen.
Coating Process: Nogle produkter er coatet med UV -lag eller imiteret træstrukturbelægning for at forbedre æstetik og vejrbestandighed
